Actualidad Avipecuaria
Wednesday, 28 June del 2017

Ing. John Flores

Consultor de Logística Internacional Broilers



Administración de la cadena de suministro en Producción Avícola: una visión holística

Es importante determinar las áreas específicas donde ocurren las mermas para reducir las pérdidas económicas que se producen en las plantas procesadoras; evaluar las pérdidas en aquellas materias primas que representan el mayor volumen y el mayor porcentaje de costos de la operación

Administración de la cadena de suministro en Producción Avícola: una visión holística
Abril 18/2017
Lima - Perú
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La optimización de la cadena de suministro es un tema apasionante, a medida que se desarrolle la idea a un proyecto, generación una visión bastado en la función de procesos, optimización de recursos, implementación de soluciones o herramientas que van generando valor en base a las necesidades del mercado y por ende en el proceso de mejora en producción avícola

Dicha visión Holistico  (integral) originaria de la palabra griega "holos" y significa la observación de algo desde el punto de vista funcional a partir de todas sus partes e interrelacionarlas unas con otras como un todo. Se trata de un modelo funcional y no estático, integral y no dividido, incluyente y no excluyente, ampliado y no limitado, total y no aislado.

Antes de pensar en una optimización de cadena de suministro avícola es una revisión holística de la misma, desde el origen de sus objetivos estratégicos, financieros y operativos, hasta una evaluación de sus fortalezas y debilidades en cada uno de sus procesos avícolas. Es muy importante “tomar una fotografía de cuál es el status o situación actual de cada proceso”, delimitar el alcance, marcar sus objetivos, identificar sus indicadores de control, etc.

Cuando esta fase se ha llevado a cabo, se debe de proceder a la evaluación de las estrategias a implementar en función de los requerimientos del mercado (clientes), con la única finalidad de satisfacer esas necesidades con adecuado patrón de mejora.

Una vez realizado el análisis del alcance del proyecto, es necesario entrar en un nivel más detallado del proceso de integración de producción avícola (visión holística), en donde se deberá tomar en cuenta, tanto las diversas áreas de la empresa, como las características propias del mercado, pasando por las fortalezas y debilidades de mis socios comerciales (proveedores) hasta los clientes de mis clientes. Este proceso muchas de las veces resulta el más crítico, ya que es necesario crear la empatía en cada integrante para que el esfuerzo por alinear las acciones sea efectivo. Para lograr el éxito de esta fase es necesario tener bien identificados los beneficios que dicha alineación tendrá para todos los integrantes (esfuerzo – beneficio).

La respuesta está en la visión, en qué tan alta quiere la barrera de entrada para sus competidores y para cuando. Es necesario recordar que actualmente el mercado está en un proceso de cambio continuo y que para permanecer en él es necesario mantenerse actualizado creando diferenciadores e indicadores de mejora que permitirán un desarrollo sostenido mejora, controlado y con sustento de seguir en el giro del negocio que finalmente se diga que el mejor proyecto en base a la visión generada y desarrollada.

 

Administración de producción avícola, visión, retos y funciones

Para logar los mejores resultado de toso sistema que se maneja se requiere que todos los datos relacionados con los diferentes tipos de producción (engorda, reproductoras, postura, incubadora, estén debidamente procesado, justo a tiempo paras poder realizar los costos de operación por cada unidad de producción.

Los datos esenciales de rendimiento y manejo como mortalidad, selección, alimento y peso, se registran con los datos técnicos diarios y semanales.

La administración continua permite detectar fácilmente problemas de manejo o rendimiento al reportas desviaciones contra los estándares tanto de la línea genética como los de la empresa en conceptos técnicos y de costos.

El conocer los costos y rentabilidad del giro de negocio en tiempo real facilita la toma de decisiones, por ejemplo, el momento oportuno de sacar un lote al mercado o retirarla de la producción.

Planta de alimentos

Controla el proceso de fabricación de alimento desde la recepción de materia prima hasta él envió de alimento a granjas.

Principales funciones

  • Entradas de materia prima.
  • Producción de alimento.
  • Envió de alimento a granjas.
  • Control de mermas (Transporte, almacenamiento, proceso).
  • Costeo de alimentos.
  • Control de pedidos de alimento.
  • Formulación.

Reportes

  • Producción.
  • Programación de producción.
  • Costos de alimentos.
  • Mermas.
  • Formulación.
  • Implosión y explosión de materiales.

Incubadora

Controlar el proceso de la planta incubadora desde la recepción del huevo, hasta la salida del pollito.

Principales Funciones de control y mejora continua

  • Recepción y clasificación de huevo.
  • Cargas a incubadoras.
  • Traspasos a nacedoras.
  • Registro de nacimientos.
  • Salida de pollito.

Reportes

  • Control de huevo fértil.
  • Cargas, traspasos, nacimientos.
  • Proyección de nacimientos.
  • Ovoscopia, fertilidad, Embriodiagnosis.
  • Costos de producción.

Granjas de engorde

Generar la información de costos de producción, datos técnicos y administrativos.

Funciones Principales

  • Creación de lotes  (Aves entradas, costo, peso).
  • Datos Diarios (Mortandad, selección, alimento, peso).
  • Estándares de línea genética / Empresa.
  • Gastos (directos y prorrateados).
  • Venta de Aves.

Reportes

  • Análisis financiero / Técnico por lote o ciclo.
  • Datos técnicos diarios y semanales.
  • Proyección de salida de aves.
  • Comparativos vs Estándares u otros lotes.

Principales Indicadores

  • Costos por Ave / Kilos producidos.
  • Utilidad por lote.
  • Costo de producción.
  • Peso, alimento, conversión, ganancia, índice de productividad.

Granjas reproductoras

Controlar la información de producción y datos técnicos por lote productivo, así como los costos de producción, en las fases de crianza y producción.

Funciones Principales

  • Creación de lotes (Aves, peso, costo).
  • Datos Diarios (Mortalidad, alimento, peso, huevo, temperatura...).
  • Movimientos de aves.
  • Gastos (Directos y prorrateados).

Reportes

  • Análisis Financiero / Técnico por lote, periodo.
  • Datos técnicos diarios y semanales.
  • Comparativos vs. Estándar, otros lotes.

Principales Indicadores

  • Costos por fase productiva.
  • Costo de huevo.
  • Técnicos: existencias, mortandad, consumo de alimento,
    producción de huevo, peso huevo, conversión alimenticia.

Procesamiento

Controla los procesos de transformación de aves, desde que el pollo vivo llega a la granja, hasta su salida al cliente como pollo procesado o partes.

Principales funciones

  • Recepción de pollo vivo.
  • Proceso de matanza.
  • Procesos de transformación.
  • Control de mermas de cada proceso.
  • Control de calidad.
  • Control de inventarios en piezas, kilos, edad.
  • Integración con equipos de proceso automatizado:
    Contadores, básculas, escáners, impresoras de código de barras.

Reportes

  • Producción, mermas, productividad, calidad.
  • Procesos de matanza y transformación.
  • Programación de matanza.
  • Requerimiento de pollo para procesar.

Contabilidad

Genera la información contable y ayuda a tomar decisiones acertadas concentrando los movimientos contables de todos los módulos del sistema.

Principales Funciones

  • Importa palizas de paquetes externos.
  • Estructura flexible del catálogo de cuentas.
  • Múltiples periodos abiertos.

Reportes

  • Estados Financieros.
  • Reportes estándar de contabilidad.

Costos reales

Este proceso controla los presupuestos y los costos reales de las diferentes áreas de la empresa.

Principales Funciones

  • Presupuestos por centro de costo
  • Integrar información de otros módulos del sistema.

Reportes

  • Gastos por área, centro de costos
  • Costo real vs. Presupuesto
  • Costo vs periodos anteriores

Recuerde: “Si conoce los parámetros que afectan la disponibilidad de sus productos, podrá optimizar su cadena de suministro”

Retos en producción avícola, revientiendo las mermas como oportunidad de mejora

Las mermas ocurridas en la producción de alimentos balanceados no son perceptibles por los operarios ya que se manifiestan en forma de polvo durante el transporte, almacenamiento y mezclado de la materia prima. Es importante determinar las áreas específicas donde ocurren las mermas para reducir las pérdidas económicas que se producen en las plantas procesadoras; evaluar las pérdidas en aquellas materias primas que representan el mayor volumen y el mayor porcentaje de costos de la operación, por lo que las mermas en productos como maíz, soya, tendrán un impacto económico negativo a la situación financiera de la planta.

Para determinar cuáles son las causas que provocan las mermas se puede usar la herramienta Causa-Efecto; para ello se debe entrevistar a las personas que trabajan directamente en las áreas de calidad, logística, producción y operaciones, las cuales deberán expresar sus conjeturas de las posibles causas que provocan las mermas, específicamente en los sitios de limpieza, almacenamiento y molido.

Para la obtención del porcentaje de mermas se puede usar una simple fórmula de porcentaje y se puede aplicar a cada materia prima evaluada:

Los resultados de la estimación de mermas deberá incluir la siguiente información:

  • Identificación de los factores externos que influyeron en las mermas de producción; ejemplo: viento, humedad y derrame.
  • Ilustración a lo largo del flujo de proceso donde ocurre la mayor cantidad de derrame de materias primas ya que es un componente muy importante de las mermas; ejemplo: recepción en el puerto de desembarque, durante el transporte, en la recepción en la planta o en el mezclado.
  • Definición del estado de precisión del equipo de medición de pesos y volúmenes para especificar la necesidad de calibración de cada uno de ellos; ejemplo: básculas, medidores de humedad y balanzas.
  • Tipo y causas de pérdidas durante el almacenamiento; ejemplo: manejo, insectos, hongos o humedad.

La visión de mejora Holística en el procesamiento de alimento balanceado para producción avícola

Por ejemplo en el consumo de combustible se ve afectado por:

- Temperatura de secado (a > temperatura, > consumo)

- Humedad deseada (a < humedad de salida, > consumo)

- Cantidad y tipo de materias extrañas (a > cantidad de ME, > consumo)

- Temperatura ambiente (a < temperatura, > consumo)

- Humedad relativa ambiente (a > HR, > consumo)

Cuanto menos humedad tiene el grano:

- Más combustible se gasta para evaporar 1 Kg de agua.

- Más tiempo de permanencia del grano en la secadora por punto a secar.

- Mayor posibilidad de deterioro del grano por excesivo calentamiento.

Con el objeto de mejorar la práctica de secado podemos pensar en:

1) Optimizar el manejo

a - Separación de partidas para el secado

b - Controles frecuentes, registros (ajustes oportunos)

c - Generación de mezclas

d - Adecuado manejo de la aireación

e - Adecuado mantenimiento y reparación de la secadora

2) Implementar sistemas de recuperación de calor

3) Uso de gas natural

4) Implementar la aislación de las secadoras

El adecuado almacenamiento permitirá un mejor control, no sufrirá alteración física, química, o biológica, las mismas que provocan perdida de propiedades nutricionales, las recomendaciones y la visión de mejora permitirá un mejor performance en los resultados que pretendemos alcanzar.

Para consultar sobre fuentes referentes al artículo técnico comunicarse a: johnn.flores@gmail.com

Para más artícolas del sector avícola, visita: http://www.actualidadavipecuaria.com

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